M10 / noix hexagonale avec dacrommet noir environnemental

Écrou hexagonal avec dacrommet noir environnemental :

Les noix hexadécimales sont un écrou à six côtés et sont le noix la plus fréquente aujourd'hui. Ces écrous hexagonaux comportent du filetage interne et sont couramment utilisés avec des boulons et des vis de filetage de la machine, dans des applications où aucun mécanisme de «verrouillage» n'est requis. Des écrous hexagonaux lourds se trouvent souvent avec des boulons à tête hexagonale. Il existe de nombreux types de noix hexagonale ， comme un écrou hexagonal standard, une noix hexagonale lourde, une noix hexagonale machine, etc. Cependant , les noix hexagonales enthousiastes sont plus larges, plus hautes et plus épais que les noix hexagonales régulières pour fournir une résistance supplémentaire et une durée de vie accrue. Leur taille accrue offre des surfaces de roulement plus grandes pour les outils et l'engagement du fil.

Applications typiques : sont utilisés avec des chaînes d'ancre, des boulons, des vis et d'autres composants filetés en externe . Les noix hexagonales, en conjonction avec ces autres attaches, sont utilisées pour relier les composants en métal et en bois afin d'éviter la tension et le mouvement.

Introduction de base sur Hyunto Nut:
Wenzhou Hyunto Automobile Parts Co., Ltd est une entreprise professionnelle et à grande échelle spécialisée dans la production de toutes sortes de produits, y compris les attaches, les pièces de noix, les pièces tournées et les pièces non standard.
En tant que OEM, Hyunto est capable de produire des noix personnalisées sous différentes normes (DIN, ANSI, GB, JIS, BSW, EN, etc.), par divers matériaux (acier au carbone, acier en alliage, etc.), de taille de M5 à M24.

Description du produit:

Un résumé du processus de production:

1.Wire - non obligé, redressé et coupé sur la longueur.

2. Forging refroidi - mouler l'acier en bonne forme à température ambiante.

3. Tête de pouce - formée progressivement en forçant l'acier dans diverses matrices à haute pression.

4.Treading - Les fils sont formés par roulement ou coupe.

5. HEAT TRAITEMENT - Le boulon est exposé à une chaleur extrême à l'acier durci.

6. Traitement de la surface - Cela dépend de l'application. La plage zinc est courante pour augmenter la résistance à la corrosion.

7.Packing / Stocking - Après un contrôle de qualité pour assurer l'uniformité et la cohérence, les boulons sont emballés.

Un résumé des tests de production